Dünya otomotiv tedarikçilerinden Continental AG, 18 Mart Küresel Geri Dönüşüm Günü kapsamında, lastik üretiminde çevresel sürdürülebilirliği artırmak için yeni hedeflerini duyurdu. Şirket, yenilenebilir ve geri dönüştürülmüş hammaddelerin kullanım oranını 2030 yılına kadar %40’ın üzerine çıkarmayı planlıyor.
Continental, PET şişelerden polyester iplikler, kullanım ömrünü tamamlamış lastiklerden elde edilen piroliz yağları ve yemeklik atık yağlardan üretilen sentetik kauçuk gibi farklı kaynakları lastik üretiminde kullanıyor. Ayrıca pirinç kabuğu külünden silika ve geri dönüştürülmüş çelik telleri de üretim süreçlerine entegre ederek doğal kaynak kullanımını azaltmayı hedefliyor.
UltraContact NXT: Sürdürülebilirlik ve Performans Bir Arada
Continental’in sürdürülebilirlik vizyonunun somut örneği olarak öne çıkan UltraContact NXT modeli, yüzde 65’e varan yenilenebilir ve geri dönüştürülmüş malzeme içeriyor. Lastik, doğal kauçuk, geri dönüştürülmüş PET, silika ve geri dönüştürülmüş çelik gibi malzemelerle hem çevresel sorumluluk hem de yüksek yol güvenliğini bir araya getiriyor.
Su Tasarrufu ve Kaynak Verimliliği
Continental, üretimde su kullanımını da optimize ediyor. 2020–2025 yılları arasında tüm üretim tesislerinde ürün başına su çekimini %10’dan fazla azaltan marka, toplamda 197 milyon litre su tasarrufu sağladı. Bu miktar, yaklaşık 79 olimpik yüzme havuzu hacmine denk geliyor.
Şirket, düşük yuvarlanma direncine sahip lastiklerle yakıt tüketimini ve karbon emisyonunu azaltmayı da sürdürülebilirlik hedeflerinin bir parçası olarak önceliklendiriyor.
Continental, bu uygulamalarla yalnızca geri dönüşüm odaklı üretim yapmakla kalmıyor; aynı zamanda yüksek performans ve güvenlikten ödün vermeden çevre dostu lastik teknolojilerini sektörle buluşturuyor.
Yorum Yazın